热转印加工膜的要点

2020-11-24点击:

  热转印加工膜的有几层吗?基底层,即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体,要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。离型层是一层离型层的涂层,在常温下坚持固体的状况,在必定的温度下可熔化,与基底层的粘结力变小,能很快的从基底层上脱离,无粘连剩余物。


  离型剂是完结印刷层从基底层上分离,向承印物外表搬运的要害。它要求具有杰出的耐磨性,起到保护彩色油墨,下降紫外线的辐射强度,下降空气中不利因素对油墨的侵袭,延伸油墨使用期的效果,并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。印刷层,该层是热转印制品质地美感的底子。随着印刷技能的前进、图画处理技能的开展,印刷层具有各种色泽,各种图画。特别是采用凹版印刷得到的图文,能很好体现出细腻的图文,让其包装装饰效果更完美。

 

  胶黏层,它的根本功能是与承印物外表有较高的粘结力,确保印刷层与承印物外表结合结实。该层胶黏剂有必要与承印材料相匹配。不同的胶黏剂,由于化学成分的不同,与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物,进行选择。热转印花膜一种针对ABS材质而研发的热转印花膜,主要构成为PET基膜,离型层,保护层,油墨层,胶水。多色印刷可一次完成,工序少,效率高,成本低,速度快,且无环境污染,同时还可以加上镭射及镀铝效果,经转印加工后具有较强的附着力,耐磨,耐晒等特性。己被广泛应用于玩具,日用品,化妆品等塑胶产品上面。

 

  热转印膜的加工要点:热转印膜有其特有的属性,要想获得理想的烫印效果,必须严格掌握zui佳的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标:温度的确定:温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢,还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化,使产品失去光泽,色彩变暗,严重的会起泡。要确定zui佳的烫印温度应考虑如下因素:压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃,一旦zui佳温度确定后,应保持恒定,温差在±2℃波动为宜。


  压力的确定:烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时,无法使烫印膜与承印物粘附,降低了牢度;若压力过大,又会产生承印物压缩变形增大,造成花纹变形,印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时,更要注意各个压力点的均匀一致,对烫金轮与承印物的压力角度要求更高,否则,极易出现部分牢,部分不牢的现象。 


  速度的确定:应根据烫印面积来确定,同时要考虑加热温度的功率。一般先是速度,再确定压力,后确定温度。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。



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