热转印加工膜的有几层吗？基底层，即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。离型层是一层离型层的涂层，在常温下坚持固体的状况，在必定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快的从基底层上脱离，无粘连剩余物。

  离型剂是完结印刷层从基底层上分离，向承印物外表搬运的要害。它要求具有杰出的耐磨性，起到保护彩色油墨，下降紫外线的辐射强度，下降空气中不利因素对油墨的侵袭，延伸油墨使用期的效果，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。印刷层，该层是热转印制品质地美感的底子。随着印刷技能的前进、图画处理技能的开展，印刷层具有各种色泽，各种图画。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。

  胶黏层，它的根本功能是与承印物外表有较高的粘结力，确保印刷层与承印物外表结合结实。该层胶黏剂有必要与承印材料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。热转印花膜一种针对ABS材质而研发的热转印花膜，主要构成为PET基膜，离型层，保护层，油墨层，胶水。多色印刷可一次完成，工序少，效率高，成本低，速度快，且无环境污染，同时还可以加上镭射及镀铝效果，经转印加工后具有较强的附着力，耐磨，耐晒等特性。己被广泛应用于玩具，日用品，化妆品等塑胶产品上面。

  热转印膜的加工要点：热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握zui佳的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定zui佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦zui佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

  压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。 

  速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般先是速度，再确定压力，后确定温度。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。